CNC手板和3D谁更适合打印手板？今天，我应广大朋友的要求。以下重新普及这方面的知识。手板加工打样哪种方式比较好？3D打印还是CNC加工。
让我们先来看看它们的相似之处：
这两种工艺可以通过外观、功能或结构的原型来满足早期设计工程师的需求，而不会延迟模具或模具。
零件可以由多种材料制成。
这两种技术都能以合理的成本生产和开发产品所需的样品或小批量零件。
接下来我们先来看看3D打印特点：
3D优势
降低了生产过程中的技术要求，降低了内部复杂结构工件的生产难度。也就是说，3D印刷产品大大降低了编程和手工后处理的技能和工作量。
打印无需机械加工或模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的物体，从而极大地所缩短了产品的生产周期，提高了生产率。
与传统手板制造业相比，3D主要体现在以下几点：
制造复杂零件的成本差别不大。它采用添加剂制造，因此零件的难度不会增加太多成本其成本主要取决于本省零件的重量。
减少拆卸和拼接的时间。可在行程中完成的零件是一体化的。
交付时间控制力强。由于中间不必要的过程减少，生产过程中避免了一些意外和质量因素
随着3D随着印刷技术的发展，原材料也从原来的单一化转变为多样化。一些定制设备和材料也具有一些独特的属性或功能。在某些领域占有不可或缺的地位。
3D劣势
大多数材料的强度和硬度都不如传统的板材好。结构和功能可选材料相对单一
透明或半透明材料长时间易变色
对某些特性要求(如耐腐蚀或阻燃)的材料不能加工
大多数小批量产品容易变形3D打印零件作为原型，然后采用复模工艺制作
由于设备行程的限制，医疗、汽车等大型工件不适合3D打印
CNC优势
随着3D随着印刷技术的崛起，传统CNC加工方法的优势也越来越不那么明显，但现阶段手板行业仍占主导地位，原因如下：
工业设计产品可用于外观、结构和功能CNC加工完成
材料性能广泛，对于有特性要求的功能件，市场上都能找到相应或类似的物料来满足生产需求
从成本的角度来看，适合加工一些大型零件比3D印刷成本要低得多。现在，由于材料和粘合剂的成熟应用，拆卸件不会影响拼接后的强度
如果设备加工或需要手工处理，可以直接在零件表面进行各种表面处理，效果接近甚至高于产品本身。
劣势
小而复杂的零件加工难度大，耗时大，细节难以加工到位
与3相比，工序流程更多D在打印方面，图纸需要拆卸、编程、机器加工、手动清角、刺、拼接（以下图纸为上述部件）
加工周期长，手工加工工作量大，最终影响订单流动缓慢
综以上对比可以看出，CNC更适合各种大型零件，加工结构简单，重量大，而3D印刷主要适用于各种复杂结构和外观的薄壁零件。
无论采用何种加工方法，客户都应根据自己的实际需要（工件尺寸、复杂性、成本预算、开发周期等因素）考虑采用何种生产方案。然而，目前的手板厂基本上会在收到订单后进行评估，并在时间和成本之间制定合理的加工方法。简言之，这两种方法在当前的手板行业是相辅相成的，没有好坏之分。
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