真空再成型是一种铸造工艺，利用真空将液体材料在模具中拉伸成弹性体。当空气压缩有问题、细节复杂或弱化，或者材料由纤维或钢丝增强时，就使用这种工艺。
真空复制是一种低成本、可靠的方法，通常用于小批量复制。产品的高质量直接关系到主模型的质量。
真空复合模零件的公差取决于主模型、零件几何形状和铸造材料的精度。一般来说，收缩率0.15%是正常的。真空硅胶再成型常用于手工制版。真空再成型是在真空条件下用产品原型制作硅胶模具，然后用模具在真空条件下浇注成型与产品原型相同的复制品。该硅胶模具成本低，生产周期短，具有市场竞争优势，适合制作小批量手抄板。硅胶手板的优点是时间快、成本低、加工故障率低等。一个硅胶模具可以做20多块。
真空复膜手板小批量生产的操作步骤：
第一步：在做CNC硅胶手板之前，先要做样机。使用数控加工、SL[**]快速原型制作或3D打印来打印产品原型。
第二步：产品原型完成后，用板子把原型围起来，准备开模。
第三步，将真空机抽真空后的液态硅胶倒入模具中，覆盖所有产品，
第四步：将模具放入烘箱中烘烤，加速硅胶模具的固化成型。
第五步：干燥后，切割硅胶模具，从模具中取出原型，准备硅胶模具。
第六步：将产品所需的液体胶料注入硅胶模具，抽真空倒料，烘干，复制成品。
第七步：透明硅胶模具的使用寿命约为20倍。
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