CNC加工工艺是一个非常精细的工艺，稍有不慎会导致产品失败，所以CNC的加工工艺流程中，我们要非常注意其中的问题。接下来由CNC加工厂为大家简单地介绍一下CNC的加工工艺流程中需要注意的问题。
（1）确认采用CNC加工中心的加工内容，确认工件的安装基面、加工基面、加工余量等，以充分发挥CNC加工中心功率为意图来组织加工工序。
（2）对于杂乱零件来说，因为加工过程中会发生热变形，淬火后会发生内应力，零件卡压后也会变形等多种原因，故全部工序很难在一次装夹后完结，这时能够考虑两次或多次装夹。
（3）组织加工工序时应本着由粗渐精的准则。首要组织重切削、粗加工，去掉毛坯上的加工余量，然后组织加工精度要求不高的内容。
（4）采用大流量的冷却方法，为削减加工时发生的大量热量对加工精度的影响，为进步刀具耐用度，需积极采用大流量的冷却方法。
CNC加工厂道路的确认
数控车床进给加工道路指车刀从对刀点（或机床固定原点）开端运动起，直至返回该点并结束加工程序所通过的路径，包含切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给道路基本上都是沿其零件概括顺序进行的，因此，确认进给道路的作业重点是确认粗加工及空行程的进给道路。
在数控车床加工中，加工道路的确认一般要遵从以下几方面准则。
①应能确保被加工工件的精度和外表粗糙度。
②使加工道路最短，削减空行程时刻，进步加工功率。
③尽量简化数值核算的作业量，简化加工程序。
④对于某些重复运用的程序，应运用子程序。
CNC加工厂优缺点：
CNC数控加工有下列长处：
①大量削减工装数量，加工形状杂乱的零件不需要杂乱的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修正零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
②加工质量安稳，加工精度高，重复精度高，习惯飞行器的加工要求。
③多品种、小批量出产情况下出产功率较高，能削减出产预备、机床调整和工序检验的时刻，并且因为运用最佳切削量而削减了切削时刻。
④可加工常规方法难于加工的杂乱型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
数控加工的缺点是机床设备费用贵重，要求修理人员具有较高水平。
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