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镜面磨削是什么?CNC加工厂告诉你
发布日期: 2022-12-17
阅读数: 368
镜面磨削是什么?CNC加工厂告诉你

  在CNC加工中,有一个环节叫做镜面磨削,但是好多人都不太清楚,所以接下来由CNC加工厂为大家简单地讲解一下进行镜面磨削的办法有什么。

  1.平衡和修整砂轮:

  (1)平衡砂轮。砂轮装上法兰后,先进行粗的静平衡,然后装在砂轮轴上修整二端面和外圆,终再进行精确的静平衡。

  (2)修整砂轮。砂轮修整得好与坏,直接影响到磨削外表的光亮程度,为了下降外表粗糙度值,修整砂轮是要害。修整砂轮时应留意以下事项:

  1)通常的精磨余量为0.015~0.02mm,当工件粗磨到Ra0.8,留出精磨余量0.005~0.015mm时(留磨削余量有必要依据钢材性质、硬度来断定,关于硬度高,易磨光的钢材应恰当少留磨削余量),便需进行精修砂轮。

  2)精修砂轮时,先打掉0.1mm摆布的厚度,然后用0.02mm的切深修整两次,再用0.01mm的切深修整三次,最终无切深空行程往复两次。精修时横向进给速度均为20~30mm/min。关于软钢工件,修磨砂轮时横向进给慢些好,加工淬火很硬的高速钢时则相反。

  3)在修整砂轮的同时,有必要用满足的磨削液或别的的冷却液冲刷在砂轮和金刚石刀的接触点上,把砂轮碎屑及时冲走,避免影响磨削质量。

  4)精修时用的金刚石刀不需十分尖利,这是因为砂轮的粒度对比粗。金刚石刀尖头直径在0.8mm以内均可。用尖利的金刚石刀修整时,横进给速度有必要减慢。

  5)新修整砂轮开始运用时,外表粗糙度稍差些,运用一瞬间就会稳定下来。

  2.磨削用量:

  1)砂轮背吃刀量在0.005 mm摆布。依据工件钢材的性质和硬度恰当增减,如硬度高的淬火钢,背吃刀量过大容易引起烧伤,而软钢背吃刀量太小又不易磨光。

  2)横向进给量的单行程为0.2~0.4mm。横向进给的速度对外表粗糙度的影响对比大,因为镜面磨削的砂轮切削能力很差,假如横向进给速度增大,砂轮外表会遭到损坏,因而不能取得十分光亮外表。

  3)纵向进给量为12~15 m/min。纵向进给对外表粗糙度的影响对比小,但假如过于缓慢,工件外表会发生波纹或斑纹。

  4)无切深光磨。因为镜面磨削时砂轮切削能力差,工件外表往往会出现刀痕(圆形工件呈月形,矩形工件呈带形),它反映出工件外表不平直,所以还需作无进给光磨两分钟摆布。

  以上便是CNC加工厂镜面磨削的相关内容,希望对大家有所帮助。如果想要了解更多关于CNC加工厂的相关内容,欢迎致电CNC加工厂厂家,我们将竭诚为您服务。

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