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CNC制作PMM[**]汽车灯罩手板工艺分解
发布日期: 2022-08-26
阅读数: 92
CNC制作PMM[**]汽车灯罩手板工艺分解

  手板可以检验外观和结构,它以实物的形式把设计师的创意反映了出来。是在没有开模具的前提下,根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或多个进行试模测试。

  CNC数控加工PMM[**](亚克力)手板的优越性:

  通用机床加工无法解决复杂型零件的自动化加工问题。CNC数控加工因为具有适应性强、加工精度高、生产效率高、有利于生产管理的现代化的特点,应用于手板加工后,使得手板能非常精确地反映图纸所表达信息,而且节省资金,表面质量很高,并且提高了生产效率圈。

  手板的材料丰富多样,SL[**]激光快速成型的材料主要是光敏树脂。真空注型中模具复制法中使用的主要是硅胶模。CNC数控加工法的材料分为金属和非金属两类。非金属主要是指一些工程材料,如:[**]BS、PC、PP、POM、P[**]、PMM[**]、电木和代木等。

  CNC数控加工的材料,通常都是板材,有标准的厚度,一般100MM厚度以上的板材是很难订购的,而150MM厚度的板材就一定需要定做了。所以在手板加工中板材的价格并不是一致的,特殊厚度的板材价格是有不同的。

  PMM[**](亚克力)由英文[**]crylics音译而来,压克力板由甲基烯酸甲酯单体(MM[**])聚合而成,即聚甲基丙烯酸甲酯(PMM[**])板材有机玻璃。压克力透明度高(透光率达92%),且有好的耐候性,并兼具良好的表面硬度与光泽,加工可塑性大。通常手板模型中,PMM[**](亚力克)适合做车灯、镜片等高透光度的手板模型。

  汽车灯罩工艺方案

  1、下料

  由于灯罩样品是单件、小批量的产品。毛坯大小不一,需要从大块的PMM[**](亚克力)板上锯下。

  2、正面加工

  a、装夹定位

  普通机床装夹一般都是通过平口钳或者机床专用夹具,但文中工件的材料为压克力,硬度较软,如用普通方法会使工件变形或者损坏。所以,数控铣床在设计时,在原有的工作台上面放了一块[**]BS板。通过502胶水把PMM[**](亚克力)工件和[**]BS工作台强有力的粘在一起.起到装夹定位的作用。

  b、正面粗加工

  灯罩的正面可以看成是一个型腔类零件,所以采用挖槽加工。

  c、正面半精加工

  正面半精加工的刀具使用粗加工的刀具,刀路采用曲面平行精加工刀路。

  d、正面精加工

  正面精加工分为2步:①对于>800的曲面用等高外形精加工。②对于<800的曲面使用曲面平行精加工。

  e、局部精加工

  一般可选用等高外形精加工和曲面平行精加工2个刀路对手板模型进行局部加工。

  f、石膏外形

  石膏外形有3个作用。一是把石膏填充在正面,凝固后可以有效的增强结构强度;二是铣平面,铣出来的平面可以作为反面定位时候的基准面;三是铣轮廓,铣轮廓是为r在反面装夹......

  更多手板制作的工艺 ,可以登录深圳市协和模型技术有限公司网址http://www.wowlogy.com 进行有了解。

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