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硅胶复模是怎样的?有哪些应用及特点?
发布日期: 2022-07-29
阅读数: 246
硅胶复模是怎样的?有哪些应用及特点?

硅胶复模,又称真空复模,是指在真空状态下使用原样板制作硅胶模具,并在真空状态下使用PU、硅胶、尼龙abs等待材料浇注,使克隆出与原样板相同的材料 ** 还原率99.8%。硅胶复模生产成本低,无开模,生产周期短,使用寿命约15-25次,适合小批量定制。那硅胶复模是什么呢?应用和特点是什么?让我们一起来看看。

 

一、硅胶复模工艺流程

硅胶复模材料有:[**]BS、PC、PP、PMM[**]、PVC、橡胶、耐高温材料等材料。

1.制造原型:根据客户提供的3D图纸,经过CNC加工、SL[**]激光快速成型或3D打印制造原型。

2.浇注硅胶模具:制作原型后,制作模架,固定原型,浇注硅胶,干燥8小时,打开模具,取出原型,完成硅胶模具制造。

3、注型:将液体塑胶材料注入硅胶模具中,在60°-70°恒温箱固化30-60分钟后,即可脱模,必要时70分钟°-80°二次固化在恒温箱中2-3小时。硅胶模具的使用寿命一般为15-20次。

 

二、硅胶复模的应用有哪些?

1.塑料手板:其原料为塑料,主要是一些塑料制品,如电视、显示器、电话等。D手板打样中最常见的光敏树脂是塑料手板。

2、硅胶复膜手板:其原材料为硅胶,主要是展示产品设计外形的手板,比如汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等等。

 

三、硅胶复模的特点

硅胶复合模具有以下优点:

1)生产成本低。加工成本也比CNC加工和3D打印要低得多;

2)生产周期短。节省开模时间,大大提供生产效率;

3)免开模。节省开模时间,为客户开发新产品赢得宝贵时间,抢占市场待机;

4)还原度高,加工失败概率小;

5)适合小批量生产,定制时间短,成本低;

6)做工精致细致,无毛边。

2、真空复模优势相比其他手板工艺,具有以下特点:免开模,加工成本低,生产周期短,仿真度高,适合小批量生产等特性。深受高新行业的青睐,硅胶复模可以加快研发进度,避免研发期间不必要的资金和时间成本的浪费。

3.小批量硅胶复合模具手板的特点

1)硅胶模具不变形不缩水;耐高温,成型后可重复使用;方便产品仿制;

2)硅胶模具价格低廉,制造周期短,开模前可防止不必要的损失。

 

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