硅胶复模，又称真空复模，是指在真空状态下使用原样板制作硅胶模具，并在真空状态下使用PU、硅胶、尼龙abs等待材料浇注，使克隆出与原样板相同的材料 ** 还原率99.8%。硅胶复模生产成本低，无开模，生产周期短，使用寿命约15-25次，适合小批量定制。那硅胶复模是什么呢？应用和特点是什么？让我们一起来看看。
一、硅胶复模工艺流程
硅胶复模材料有：[**]BS、PC、PP、PMM[**]、PVC、橡胶、耐高温材料等材料。
1.制造原型:根据客户提供的3D图纸，经过CNC加工、SL[**]激光快速成型或3D打印制造原型。
2.浇注硅胶模具：制作原型后，制作模架，固定原型，浇注硅胶，干燥8小时，打开模具，取出原型，完成硅胶模具制造。
3、注型：将液体塑胶材料注入硅胶模具中，在60°-70°恒温箱固化30-60分钟后，即可脱模，必要时70分钟°-80°二次固化在恒温箱中2-3小时。硅胶模具的使用寿命一般为15-20次。
二、硅胶复模的应用有哪些？
1.塑料手板:其原料为塑料，主要是一些塑料制品，如电视、显示器、电话等。D手板打样中最常见的光敏树脂是塑料手板。
2、硅胶复膜手板：其原材料为硅胶，主要是展示产品设计外形的手板，比如汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等等。
三、硅胶复模的特点
硅胶复合模具有以下优点：
1)生产成本低。加工成本也比CNC加工和3D打印要低得多；
2)生产周期短。节省开模时间，大大提供生产效率；
3)免开模。节省开模时间，为客户开发新产品赢得宝贵时间，抢占市场待机；
4)还原度高，加工失败概率小；
5)适合小批量生产，定制时间短，成本低；
6)做工精致细致，无毛边。
2、真空复模优势相比其他手板工艺，具有以下特点：免开模，加工成本低，生产周期短，仿真度高，适合小批量生产等特性。深受高新行业的青睐，硅胶复模可以加快研发进度，避免研发期间不必要的资金和时间成本的浪费。
3.小批量硅胶复合模具手板的特点
1)硅胶模具不变形不缩水；耐高温，成型后可重复使用；方便产品仿制；
2)硅胶模具价格低廉，制造周期短，开模前可防止不必要的损失。
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